FPC生产拼版的说明与方法
2016-11-23  来自: 澳门百老汇4001登录 浏览次数:290

FPC在生产过程中,为了节省成本,提高生产效率,缩短生产周期,都会才有拼版的方式生产,而不是单片生产。在FPC拼版时,需要遵循几条原则。

1、在各工序可生产的前提下,拼版尽量"挤"。所谓“挤”,就是缩小相邻板与板之间的距离,从而减少整个拼版的尺寸,节约生产材料,从而降低生产成本。

2、单片板之间间距至少大于2.5mm。首先,这是为了满足放置定位孔的需求,在批量生产过程中,成型一般采取模冲的方式,为了增强模冲精确性,在拼版内每片之间,需要放置定位孔,以免模冲偏位,导致FPC报废;在样品生产过程中,一般使用激光切割成型,为了避免微偏,防止出现一片偏而整张偏的情况,单片之间也不能直接相连,从而使其两两互不影响。

3、拼版需添加蚀刻字符,对拼版尺寸、数量等进行简单说明,从而便于后续生产中核对与校验。

4、整个拼版四角增加定位孔,并选择一角标注不同定位孔,便于后续工序生产中保持方向一致,从而不至于导致封膜贴返,字符印返等情况。

5、拼版宽度固定为250mm,长度尽可能也在250mm以内。拼版尺寸越大,偏移越大,生产精度越差,成品不良率越高。

知道了拼版需要遵守的5条原则,简单先容下拼版的三种方式。

1、常规拼版。直接按单片的方向阵列拼版,最适合外形规则的FPC拼版,如长方形、正方形、圆形、椭圆形等;

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